抗击疫情，安世亚太在行动！近日，安世亚太联合匹克捐赠的3000条口罩调节器、联合中国医疗器械行业协会3D打印医疗器械专业委员会、万华化学捐赠的10800条口罩调节器均已全部运抵相关医院和组织，为战斗在前线的医护人员减轻耳朵压力。

佩戴口罩调节器的前线医生

 用于捐赠的口罩调节器是利用德迪智能旗下的激光粉床自动化连续生产系统进行制备，相比传统生产方式，不需开模即可快速制造。

与传统SLS激光烧结单机相比，德迪激光粉末床自动化连续生产系统集成了高分子零件自动化生产的全部要素，从数字化三维模型导入到模型成品产出全过程无需人工干预，是连续、自动、流程化的批量制造。

 激光粉床自动化连续生产系统具有以下优势

 低成本，高效率
AGV无人搬运系统实现流水线各工位的联动，无需人工干预，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情状况下，无人值守生产系统能较好地解决生产任务较重但生产人员不能及时复工到岗作业的问题。

 以3D打印口罩调节器为例，德迪激光粉床自动化连续生产系统（2打印工位：单机打印幅面为400*400*380mm；1后处理工位）从接到应急任务开始，在人员不足的情况下，1天便可完成近3000条调节器一站式、全程自动化生产。

 高度开源
区别于国内外知名SLS 3D打印设备制造商已固化的专用控制方案，德迪激光粉末床自动化连续生产系统搭载的自研Apro控制系统秉持工艺开源理念，不仅对打印工艺参数的开放更完整，而且将SLS 3D打印机的粉、气、激光、传动等子系统进行标准化封装，使得用户可根据应用需求，重新定义打印机行为。

 此外，还在标准系统的基础上为用户提供了完全开放的打印工艺（包括激光功率、扫描方向、扫描速度、扫描间距、扫描路径、打印层厚及位置等）做到真正的“专机专用”。使用户可以通过调整工艺参数适配自有的材料或新型材料，打印出质量优异的高分子零件。

 

数字孪生
区别于传统SLS 3D打印 设计→打印→后处理→测试（未达目标则进行再设计、再打印）的方式，德迪利用数字孪生和模拟仿真建立一套虚拟（数字化）打印系统，在高分子零件设计方案确定后，实际打印作业前，对高分子零件进行虚拟打印，记录并反馈高分子零件打印过程中工艺参数、设备状态、高分子粉末材料状态等情况，并对打印结果进行模拟仿真。实现对高分子零件打印时可能出现的错层、孔隙、致密度、残余应力、翘曲、表面光洁度等问题进行提前预判，为优化打印流程和打印结果提供可靠依据。

 

 在全自动化增材制造装备的基础上，未来增材制造的核心业务流程主要可以分为四个部分，分别是基于增材思维的设计、实验验证（工艺参数的确定）、云端增材制造和产品生命周期管理。整个流程由一条数字主线和若干个数据采集及分析模块串联起来，即从先进设计到云端增材制造是一种高度数字化的表达，每一个细节要素均有迹可循，清晰且流程化。

 疫情无情人有情，面对严峻的防控形式，安世亚太利用自身的资源优势，积极践行社会责任，为抗击疫情筑起强有力的保障后防线。相信在不久的将来，必能听见疫情防控阻击战的胜利号角! 

关于安世亚太

安世亚太具有24年的研发信息化工业软件开发和服务经验、6年的工业品先进设计和增材制造经验，是我国工业企业研发信息化领域的领先者、新型工业品研制者、企业仿真体系和精益研发体系创立者，在国内PLM、虚拟仿真及先进设计领域处于领先地位，提出了基于增材思维的先进设计和智能制造解决方案，聚焦于打造以增材思维为核心的先进设计与智能制造产业链，以全球视野和格局进行资源整合、技术转化和生态构建。