新闻中心
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- 2025 / 04 / 18
助力汽车NVH性能优化，应对噪声难题 | PERA SIM SimNVH免费试用 !
诚邀行业专家与汽车行业工程师及技术团队体验专为振动噪声分析打造的高效仿真工具。
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- 2025 / 02 / 14
安世亚太牵头的工业数字孪生团标正式出版发行
本标准适用于工业数字孪生相关设计、研发、应用与服务。
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- 2024 / 10 / 29
2024年10月批次安世亚太产学合作协同育人项目开始申报了！
拟在PERA SIM系列仿真软件人才培养和认证、实训实践基地建设、行业深度应用和教学师资培养培养4个方向支持高校产教融合项目建设。
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- 2023 / 03 / 21
祝贺！PERA SIM通过国家科学技术成果评价！
安世亚太自主通用工业仿真软件荣获国家级《科学技术成果证书》。经行业权威技术专家所组建的评价委员会严格评审后认为，该项目综合技术水平达到国内领先，一致同意通过科技成果评价，正式发布证书，并加入国家科技成果网。
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- 2023 / 02 / 14
突围仿真数据管理困境，安世亚太携手华为云推出仿真流程和仿真数据管理平台SPDM
安世亚太是基于DME（华为云工业数据模型驱动引擎）进行新一代工业软件开发的众多优秀合作伙伴之一，依托华为DME打造了SPDM仿真流程和仿真数据管理平台。
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- 2022 / 08 / 17
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CAE结构仿真挑战赛圆满落幕，安世亚太PERA SIM荣获一等奖！
日前，由数字化工业软件联盟和广东省数字化学会共同举办的工业软件登高对标挑战赛——CAE结构仿真挑战赛圆满落幕，经过激烈角逐，安世亚太PERA SIM Mechanical通用结构仿真软件荣获一等奖。
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- 2022 / 08 / 16
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第十九届中国数字化转型高峰论坛成功举办，e-works黄培对话安世亚太田锋
2022年8月10日， “第十九届中国数字化转型高峰论坛”在苏州市成功举办。安世亚太受邀参会，共同探讨数字化赋能解决方案，在主会场发表主题演讲，并在展区与访客交流、展示安世亚太自主开发的PERA SIM通用仿真软件。
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- 2022 / 08 / 11
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数字孪生是基于模型的体系工程
本文从详细分析数字孪生根本概念入手提出构建数字孪生业务的理论体系——基于模型的体系工程MBSoSE，提出基于此理论的数字孪生业务架构，并进一步给出实现此业务架构的数字孪生软件产品架构。基于所提出的业务架构，在数字孪生应用和发展的三维范式框架下，以工业应用场景为例进行了分析。
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- 2022 / 08 / 03
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安世亚太参与2022全球数字经济大会，点亮奥森观光塔
2022年7月28-31日，2022全球数字经济大会在北京国家会议中心成功举办，安世亚太亮相大会精品主题展，展示基于工业互联网的数字化赋能解决方案。全球数字经济大会由北京市人民政府、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、商务部、国家互联网信息办公室、中国科学技术协会共同主办。大会以“启航数字文明——新要素、新规则、新格局”为主题，设置开幕式及主论坛、六个主题峰会、近五十场专题论坛，组织“周、展、赛、秀”四大特
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- 2022 / 07 / 28
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DfAM：从微型涡轮机外壳的设计来看功能集成一体化设计的未来
增材制造与DfAM增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术，是相对于传统的材料去除加工工艺而提出的通过材料逐层增加的方式直接制造零件的一类技术。与材料“去除法”相比，增材制造技术能有效缩短生产周期、降低制造成本，并且具有较高的柔性、适应性及材料利用率等特点。在航空航天、汽车、模具、医疗等不同行业领域的增材制造应用越来越普遍。
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- 2022 / 07 / 15
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工业软件上云很难吗？可以微创呀！
工业软件上云，最理想的做法是SaaS化改造。但传统工业软件实现SaaS化的成本很高，改造过程也是大开大合，实乃漫漫长路。但云时代已经到来，云时代的红利也是时不我待。在完成SaaS化之前，有没有捷径可以提前享受云时代的红利？
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- 2022 / 07 / 11
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祝贺！安世亚太成为“国家鼓励的重点软件企业”
近日，由国家发改委、工信部、财政部、海关总署、税务总局五部委联合制定审核的重点软件企业名单公布，安世亚太继续入选“国家鼓励的重点软件企业”，首次入选为2011年。
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- 2022 / 07 / 08
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创成云SaaS平台随形水路自动化设计上线
3D打印模具应用的核心是随形水路的设计和应用，相比传统的直通型水路，模具的随形水路设计可以实现任意形状的冷却通道，极大降低冷却时间，缩短开模周期，生产效率平均可以提高35%以上。并且，随形水路的设计可以使整个模腔内温度梯度分布更加均匀，因此效率提升的同时，模具产品翘曲、变形、飞边等问题都可以避免，产品良品率也可以大大提高。
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- 2022 / 06 / 30
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数字孪生需要体系化思维
体系化构建的数字孪生体能够有机融合云计算、大数据、人工智能等多种技术，在工业领域体现出了蓬勃的生机，在产品全寿命周期上，覆盖了研发设计、生产制造、使用运维各个阶段；在产品构成上，从单个的个体组件到各个重要系统再到产品各个周期中所处的体系；
